Kleine Serien und auch sehr kleine Teile im Druckguss sind eine Besonderheit von G.A.Röders in Soltau.
Große Serien liefern wir aus unserem Werk in der Tschechischen Republik.

Wir verfügen über vertikale Druckgussmaschinen sowie horizontale Druckgusszentren. Aluminium vergießen wir im Kaltkammerverfahren, Zinkdruckguss im Warmkammerverfahren.

Unsere Formen konzipieren und konstruieren wir selber. Im eigenen Werkzeugbau stellen wir einen großen Teil der Formen selber her. Wir arbeiten in der Vorserie mit besonderen Stählen, wie Toolox oder Wolfram. Besonderen Wert legen wir auf die thermische Auslegung der Form. Jet-Cooling und Kupfer zur Kühlung sind Teil unserer Berechnung für einen energieschonenden Wärmehaushalt der Formen. Gerade bei der kleinen Serie muss der erste Schuss „sitzen“ und bei den großen Serien darf der Terminplan nicht „wackeln“. Unsere Kundschaft schätzt unser effizientes Projektmanagement, wenn es um die Umsetzung ihrer Wünsche geht.

Auch im Kunststoffspritzguss beschäftigen wir uns intensiv mit der Simulation und Berechnung von Formen. So gelingt es uns hohe Prozessstabilität und hohe Ausbringungsmengen zu erreichen.   

Durch das eigene Produktionssystem erreichen wir kurze Zykluszeiten und schnelle Durchlaufzeiten. Mit kleinen Maschinen, die bei einer Zuhaltekraft von 60 to. beginnen, können wir kleine Teile in kleinen Serien fertigen. Teilweise fertigen wir in Anlehnung an einen „One Piece Flow Prozess“. Bei der kleinen Serie müssen alle Informationen vorhanden sein. Mit über 1000 aktiven Teilen haben wir uns besonders auf die Informationsverarbeitung konzentriert. Unser TimeLine ERP System wird durch einen eigenen Softwareentwickler im Haus betreut.

Die große Serie verlangt in der Regel einen hohen Automatisierungsgrad und hervorragende, logistische Prozesse. An unseren Fertigungsstandorten haben wir viel in neue Maschinen und die Infrastruktur investiert, um große Serien zu bedienen. Unsere Hallen sind für Maschinen bis 1400 to Zuhaltekraft ausgelegt. So können wir mittelgroße Druckgusskomponenten sicher fertigen.

Groß genug für anspruchsvolle Lösungen. Klein genug für Flexibilität.

Diese Philosophie steht für alle drei Standorte von G.A.Röders. Dazu gehören nicht nur die Zertifizierung, das Ziel einer energieeffizienten Fertigung, eine an der Kundschaft orientierten Logistik, sondern auch eine motivierte Belegschaft, die unsere Kundschaft zufrieden stellen wollen.

Gegründet wurde G.A.Röders ca. 1815 als Handwerksbetrieb. Die erste Fabrik wurde ca. 1896 in Soltau gebaut. Heute werden hier anspruchsvolle Teile für die Medizintechnik, die Luftfahrt und die Automobilindustrie gefertigt. In Kooperation mit der Universität Braunschweig wird im Leichtmetallzentrum auch für Kunden Forschung betrieben. Kleine bis mittelgroße Druckgusszellen werden ergänzt durch Bearbeitungszentren und Montagelinien. Über externe Lieferanten können Teile bspw. lackiert oder galvanisiert und direkt an die Kundschaft geliefert werden. Um unsere Lieferzeiten kurz zu halten arbeiten wir nach dem Toyota Produktionssystem. 

Seit 1996 besteht das Joint Venture Mesit & Röders. Auf 13 hochautomatisierten Druckgusszellen und 8 Kunststoffzentren entstehen Druckguss und Kunststoffkomponenten überwiegend für die Automobilindustrie. Die Fertigbearbeitung wird auf 9 Bearbeitungszentren ebenso ausgeführt, wie die Teilereinigung und Montage ganzer Baugruppen. Mit einer Belegschaft von 289 Personen ist das Werk in der Tschechischen Republik der größte Standort.

Seit 2017 werden im Werk Weiher Kunststoffkomponenten gefertigt. Auf vollautomatisierten Fertigungsstraßen werden Spritzgussteile in einem Zug gefertigt. Unsere Kundschaft stellt hohe Ansprüche z.B. an den möglichen Restgrat bei den technischen Teilen. Viele Teile werden im Kanbansystem gefertigt. Ebenfalls befindet sich der moderne Werkzeugbau in Weiher. G.A.Röders baut fast die Hälfte der genutzten Werkzeuge an diesem Standort.

An allen drei Standorten ist es unser Ziel, die anspruchsvollen Wünsche unserer Kundschaft zu erfüllen und mit Ihnen gemeinsam erfolgreiche Produkte zu entwickeln.