FORMENWERKZEUGE
von G.A.Röders

Unsere Formenwerkzeuge und unser Projektmanagement bilden die Grundlage für den Erfolg unserer Produkte. Deswegen investieren wir in unser Personal und unser Equipment.

Bauteilentwicklung

Zusammen mit unserem Kunden entwickeln wir komplexe Bauteile von drei Gramm bis 7 kg. Wir betreuen die gesamte Prozesskette. CAD, Simulation und Werkzeugbau finden im eigenen Haus statt.

Prozessentwicklung

Jet-Cooling, Wolframstahl, Plasma CVD, 3D gedruckte Formteile, wir lassen nichts unversucht um langlebige und präzise Formen zu bauen und auch die HSC Maschinen von Röders Tec helfen uns dabei.

Produktentwicklung

Unsere Projektmanagement betreut, berät und informiert Sie umfassend während jeder Phase Ihres Projektes von der Idee bis zur Serienreife.

Kontakt     Tel. (+49) 5191 809 0

Druckguss

Unsere Werkzeuge sind einzigartig und vorbereitet für große und kleine Serien

der Kunde im Zentrum

Wir helfen unseren Kunden bei der Produkt-entwicklung. Wir kennen die Bedürfnisse der Kunden sowie die Möglichkeiten und Risiken unserer Prozesse. Aus einer Vielzahl von Varianten wählen wir die sinnvollste, effektivste und effizienteste Variante für ein ganzes Produktleben.

vom Prototyp zum Serienteil

Ob 3D-Druck-Prototypenform oder Serienform. Wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess der Produktentstehung. Mit eigener Simulations-software bis zum Computertomographen und Metalllabor können wir Projekte fundiert entwickeln – am wichtigsten ist die große Erfahrung und der Mut zur Innovation unserer Mitarbeiter*innen.

Lösungsorientiert

Wir wollen Ihnen helfen die beste Lösung zu finden. Ob Metall oder Kunststoff. Ob kleine oder große Serie. Ob Medizintechnik, Luftfahrt oder Automobil. Wir haben weit über 2000 Projekte umgesetzt und liefern in fast alle Kontinente – wir kennen gute Lösungen.

Unsere Leistungen im Werkzeugbau

  • Entwicklung und Herstellung präziser Formen für Druck- und Spritzguss
  • Schnelle Reaktion durch DFÜ zum Kunden
  • Fehlervermeidung mit detaillierter Risikoanalyse
  • Optimale Formteile durch Füllsimulation in Druckguss und Spritzguss
  • Kostengünstige Fertigung durch featurebasierte Konstruktion
  • Gute Werkzeugstandzeiten durch fertigungsgerechte Konstruktion
  • Kurze Durchlaufzeiten durch Verkettung CAD/ CAM/ HSC-Fräsen/ Erodieren
  • Sichere Fertigung durch 5-Achs-Fräsen
  • Hohe Flexibilität mit der eigenen Härterei
  • Schnelle Korrekturschleifen durch kurze Wege

Know-how im Formenbau

  • Hohe Präzision durch gut ausgebildete Mitarbeiter
  • Lückenlose Information der Kunden in wöchentlichen Fortschrittsberichten
  • Sicherstellung der Qualität mit komplett eingerichtetem Messraum
  • 3-Schichtbetrieb in automatisierter Fräs-Erodierzelle

Know-how in Form

 

  • Entwicklung der Titanbeschichtung von Werkzeugeinsätzen und Kernen
  • Forschung über die Standzeit von Druckgusswerkzeugen
  • Einsatz von CO2-Kühlung bei Spritzgusswerkzeugen

 

Unsere Möglichkeiten im eigenen Werkzeugbau
Unsere Möglichkeiten in der Konstruktion
  • Solid Works 3D CAD Software
  • Schnittstellen zu den meisten gängigen CAD Software Programmen
  • ODEX Protokoll zur sicheren Datenübertragung
  • Tebis Cam Programmierung
  • NC-Vericut
  • Tebis Messprogramm
  • Mitsubishi Messmaschinen
  • Yxlon Computertomograph
Unsere Möglichkeiten bei der Bemusterung
  • eigene Muster- und Serienfertigung in der Druck- und Spritzgießerei
  • umfangreiche Messkapazitäten
  • schnelles Handeln bei zusätzlichen Kundenwünschen oder Abweichungen
  • statistische Software (QS-Stat) zur Auswertung von cp Werten 
  • professionelles Lieferantenmanagement bei auswärtigen Prozessschritten