DRUCKGUSS
von G.A.Röders

Wir helfen Ihnen Ihre anspruchsvollen Projekte im Druckguss zu entwickeln. In unseren Werken in Deutschland und der tschechischen Republik fertigen wir Teile aus Aluminium und Zink.

Bauteilentwicklung

Zusammen mit unserer Kundschaft entwickeln wir komplexe Bauteile von drei Gramm bis 7 kg. Wir betreuen die gesamte Prozesskette. CAD, Simulation und Werkzeugbau finden im eigenen Haus statt.

Prozessentwicklung

Unsere Kundschaft erwartet optimale Prozesse. Egal ob Kleinserie oder Massenware, wir finden eine zugeschnittene  Lösung. Mit über 2000 erfolgreichen Produkten verfügen wir über Erfahrungen.

Projektmanagement

Wir lieben moderne Technik und Herausforderungen. Unser Team betreut die Kundschaft und begleitet diese bei der Umsetzung der Ideen. Dabei vertrauen wir auch auf 200 Jahre Erfahrung als Gießereibetrieb.

Kontakt     Tel. (+49) 5191 809 0

Druckguss

Unsere Kundschaft vertraut auf
200 Jahre Erfahrung im Formenguss

technisch anspruchsvoll

Leichtbau aus Aluminium für Strukturbauteile, schweißgeeigneter Guss oder Teile, die verklebt werden. Zwölf verschiedene Legierungen, um den Ansprüchen der Kundschaft gerecht zu werden. Wir entwickeln und fertigen Produkte für die Zukunft.

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Neun internationale Preise bei Druckgusswettbewerben konnte Röders bereits erreichen. Vom Reinaluminium bis zu übereutektischen Legierungen wurden viele Bauteile verwirklicht. Für spezielle Produkte wird Vakuum eingesetzt, für andere Teile Mikrosprühen und Jet Cooling. Auch wenn das Verfahren ähnlich scheint hat doch jedes Produkt seine Besonderheiten z.B..

  • vakuumunterstützter Guss
  • Strukturbauteile
  • klebgeeigneter Guss
  • Guss für optische Oberflächen
  • Einsatz fast jeder Sonderlegierung
  • Guss mit guten, physikalischen Eigenschaften
  • Energieeffiziente Gussherstellung
  • Aluminium Druckguss
  • Zink Druckguss
  • 100% Ökostrom in der Fertigung in Deutschland
  • 100% Ausgleichsabgabe für Gasverbrauch in Deutschland
  • kleine Serien
  • große Serien

optisch elegant

Ob Gehäuse oder Flugzeugsitz, unsere Teile sind oft die optische Visitenkarte der Produkte unserer Kunden. Wir wollen, dass die Produkte sich hochwertig anfühlen und aussehen und so zum Erfolg der Kundschaft beitragen. Deswegen behandeln wir jedes Gussteil mit Sorgfalt.

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Die Abstimmung in der Lieferkette ist wesentlich für den Erfolg von optisch anspruchsvollen Teilen. Dabei müssen sowohl die Verfahren, wie auch z.B. die eingesetzten Hilfs- und Betriebsstoffe auf ihre Verträglichkeit mit der Beschichtung für Nickel, Verchromung, Lackierung oder dem Eloxieren untersucht werden.

  • Nasslackierung
  • Pulverlackierung
  • Glanzchrom
  • KTL Beschichtung
  • technisches Eloxieren
  • optisches Eloxieren (eingeschränkt) 
  • gestrahlte Oberfläche
  • weitere galvanische Oberfläche

Sämtliche Verfahren können nur bei optimal konstruierten Teilen angewandt werden.

logistisch herausfordernd

Das Druckgussverfahren ist ein Massenverfahren, um komplexe Teile günstig herzustellen. Wir stellen uns in diesem Rahmen den logistischen Anforderungen unserer Kundschaft. Kanban, Just-in-Time sind keine Fremdwörter bei G.A.Röders

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Moderne Logistik umfasst ein intelligentes Verpackungsmanagement, wie auch optimierte Transportwege. Auch im Sinne der klimaschonenden Fertigung müssen Ausschuss, Transport und Weiterverarbeitung ständig optimiert werden.

  • kundenspezifische Verpackungen
  • Kanban Lieferungen
  • Just-in-Time Konzepte
  • Konsignationslager

Video

Wir machen aus Ideen Produkte!

Leistungen

Unsere Leistungen im Druckguss!

Unsere Leistungen im Druckguss

  • Präzisionsteile aus Zink und Aluminium
  • Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion
  • Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff
  • Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards
  • Schweißbarer Druckguss
  • Wärmebehandelbarer Druckguss
  • Druckdichte Teile
  • Vakuumguss
  • Strukturbauteile
  • Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen
  • Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm
  • Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen
  • Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert
  • Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau
  • Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife
  • Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph
  • Zertifizierung nach TS 16949

Know-how in Serie

  • Kleinserie ab 1.000 Stück pro Jahr aus Deutschland
  • Anspruchsvolle Großserie zu günstigen Preisen aus Tschechien
  • Lieferung einbaufertiger Teile inkl. Fertigbearbeitung und Oberflächenbehandlung
  • Baugruppenmontage
  • Sauberkeitsanforderungen
  • Verarbeitung von Sonderlegierungen wie Silafont, Magsimal oder Castasil

 

Unser Know-how ist Ihr Erfolg!

 

  • Fertigungsorganisation nach dem Toyota Produktions-System
  • Erster zugelassener Druckguss-Lieferant für den zivilen Flugzeugbau (seit 1975)
  • Umfangreiche Anwendungsforschung in Zusammenarbeit mit Universitäten und Instituten
  • Kombination von Metall und Kunststoff durch eigenen Spritzguss
Druckguss-Maschinen Soltau
  • 9 Druckgussmaschinen von 60 Tonnen bis 530 Tonnen
  • 2 Zink Druckgussmaschinen
  • 3 vertikale Druckgussmaschinen
  • Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren
  • One Piece Flow Fertigungsstrassen
  • Dürr Waschanlage
  • Gleitschleifanlagen
  • Strahlanlage
  • Röntgenanlage
  • Computertomograph
  • Dichtemessgerät
  • Spektralanalyse
  • 3 Koordinaten Messmaschine
  • Oberflächen Rauheit Messung
  • Schichtdickenmessung Lack
  • Metallurgische Schliffe
  • Zug-,Druck-, und Biegeversuche
Legierungen

Folgende Legierung befinden sich in unserem Programm:

  1.  AlSi 9 Cu 3 (Fe)  ENAB 46000
  2. Al Si 10 Mg          ENAB 43400
  3. Al Si 12 Cu (Fe)   ENAB 47100
  4.  AL Mg 9              ENAB 51200
  5.  Al Mg 5 Si 2 Mn
  6.  Al Si 10 Mg (Cu) ENAB 43200
  7.  Al Si 9 Sr Castasil 21
  8.  Trimal 30 E
  9.  Al Si 9 Mn Trimal 37
  10.  Al Si 12 (Fe) ENAB 44300
  11.  Al Si10 Mn Mg Silafont 36
  12.  Al Si 9 Mn Castasil 37
    Die Angaben sind ohne Gewähr und nur gültig so lange diese Beispiellegierungen am Markt erhältlich sind.
Klimafreundlich

Seit 2020 beziehen wir für unser Werk in Soltau und Weiher klimafreundliche Energie. Für das Gas zum Heizen und Schmelzen des Aluminiums zahlen wir eine Ausgleichsabgabe, damit dieses faktisch Co2 neutral genutzt werden kann. Wir produzieren eigenen Solarstrom und beziehen darüber hinaus zu 100% Ökostrom. Unsere Produkte tragen zum Leichtbau bei und bilden ein großes Potential, um ebenfalls klimaschonend eingesetzt zu werden. Unsere Aluminium- und Zinkprodukte sind oft zu 100% recyclebar.